1995 年以来のサンディエゴオリジナル
アレットの型破りなデザインの視点は、典型的な財布をまったく新しい次元、文字通り可能な限り最も薄い次元に引き上げました。大量生産の時代において、当社の小ロット製造プロセスは、毎年目に見えて実感できる品質を提供します。より良い財布を作るという私たちの取り組みは 27 年以上にわたり続けられています。私たちは、勤勉な努力、顧客の満足、そして辞めない製品の製造を信じています。あと27年も続くよ！
歴史
Allett は、カリフォルニア州サンディエゴで最も薄い財布を設計、製造しています。当社は1995年にオリジナルウォレットのデザイン特許を取得したことからスタートしました。この画期的なデザインは、かさばる財布の持ち運びに伴う背中の痛みを軽減するために設計されました。これは当時初のスリムな財布であり、形状と機能においてはまだこれに匹敵するものはありませんでした。このデザインのシンプルな天才性と、より少ないものでより多くのことを実現するというコンセプトは、成長を続ける Allett の製品ライン全体に受け継がれています。
サンディエゴ工場
Allett の小規模な製造チームは、縫製と皮革加工の専門家で構成されています。これらの熟練した職人が、比類のない品質の超薄型財布を作り上げます。
パターンが作成され、プロトタイプがテストされるまで、デザインは決して完成しません。私たちの目標は、エンド ユーザーに最高のエクスペリエンスを提供しながら、効率的に生成できるパターンを構築することです。
木材と鋼の刃で作られた金型は、材料を切断するために使用されます。ナイロンは何層にも重ねて一度に複数枚を裁断し、革は一枚ずつ裁断します。
金型は、クリッカー プレス機内に配置された革の 1 枚の皮またはナイロンのスタックの上に配置されます。ボタンをクリックするだけで、10トンの圧力が金型に加えられ、材料が切断されます。
Allett を構築するプロセスには、複数の縫製段階があります。最初の縫製段階では、折り畳まれたエッジとポケットの配置が固定されます。
このゴム製グリッパーのボックスは、適切なサイズに切断され、財布の内側に縫い付けられるように準備されています。カード グリッパーは、クレジット カード ポケット内でカードを安全に保持するため、Allett ウォレットの重要な機能です。
財布の底面に水性接着剤を塗布し、革とナイロンを貼り合わせます。折るための材料の端にも接着剤が塗布されます。接着剤は次の縫製段階の準備として使用されます。
こちらは端を折って縫う前の財布の外側です。革の端を折り畳む前に、革の角が切り取られていることに気づくかもしれません。この追加の手順は、財布の角が常にしっかりと折りたたまれ、きれいに見えるようにするために実行されます。
最も注意が必要な縫製ステップは、財布を最後に閉じることです。誤差が非常に少ないため、高レベルの精度が必要です。これは、仕上げの前に実行される最後のステップです。
IDウィンドウの縫製など、精度が必要な部分にはプログラムミシンを使用しています。この治具をミシンに挿入し、次の治具に手作業で部品を取り付けます。
財布からほつれた糸を切り取ることは重要な最終段階であり、かなりの集中力、時間、エネルギーが必要です。この品質管理ステップはウォレットの構築プロセス全体で実行されますが、最終段階で最も重要です。
ほつれた糸を切り取った後、糸の端に火を当てて糸を密封し、ほつれを防ぎます。ナイロンは熱に弱く、長時間貼りすぎると溶けてしまうため、このステップでは細部に注意することが重要です。
スリムな Allett ウォレットの美しいボックスは、すぐに梱包してご自宅までお届けします。どれだけスリムで、1 つの箱にどれだけ収まるかに注目してください。 4 人の職人からなる当社の小さなチームが、毎週平均 1,200 個の最高品質の Allett ウォレットを仕上げます。ホリデーシーズンに向けて、そして一年で最も忙しい時期に、私たちのチームの規模は2倍になり、キャパシティーは400％増加します。